螺旋钢管如何进行加工
一、热扩方法
1.鼓胀法
一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
2.锻压法
用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.弯曲成形法
有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
4.冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
5.滚轧法
一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
6.滚轮法
在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因
1.电镀零件表面不干净
电镀零件的表面含有油漆，油脂，焊锡；氧化铁; 酸洗不足。
2.酸洗及操作
酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会破坏钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层部件会吸收氢。镀锌时，氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。
在酸洗过程中，镀层部件会重叠并堆积，从而导致漏洗，钢护筒供应商，或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转，导致涡流气体和漏洗。
3.辅助电镀
添加剂浓度低，钢护筒，电镀效果不理想。添加剂的比例不合适，锌盐的含量高，使辅助盐膜易于吸水潮解，氢氧化物分解成气体，使锌，形成渗漏镀层。
4.锌溶液的组成
锌溶液中的铝含量太高，导致镀层遗漏。
5.电镀材料
钢表面含有硅和铝的难熔氧化物，可防止铁锌反应。
钢基材中的碳含量过多，或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，从而导致镀层遗漏。
电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料，而酸性液体，湿气和添加剂会进入材料，从而导致镀层遗漏。
针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：
（1）桩位定位---措施 根据业主提供的测量基准点和基线，钢护筒加工厂家，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 桩位采用三次校正复核措施，墩柱钢护筒，即次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。 （2）成孔---措施 压实、平整施工场地。 安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。 在复杂地层钻进，---时在钻杆上加设扶整器。 （3）钢筋笼入孔---措施 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢筋笼定位要准确，为---其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
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