谈谈钢支撑安全---措施
1)钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作,对检验合格的材料设备应编号登记,杜合格材料设备在工程中使用。
(2)钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求,管段外观表面平直、无---锈蚀、扭曲变形现象,法兰平整、垂直,螺孔无损伤,端完整、无损,管壁拼缝焊缝饱满、完整。
(3)凡需焊接部位,必须按规范严格执行。焊缝必须满焊,宽度、高度满足设计要求,焊缝表面均匀,不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。
(4)钢管支撑安装前必须进行检算,要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合<建筑安装工人安全技术规程>的有关规范和要求。
(5)在开挖和吊装下道钢支撑时,严禁碰撞已安装好的支撑。
(6)支撑安装采用地面预拼,分体吊装并架临时竖撑的方法,用---预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接,防止受力变形。
(7)桩间围护必须按照技术交底施工,严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。
(8)加强量测,设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控,以便及时采取有效措施,---结构和人员安全。
(9)每一层土方开挖至支撑标高时,应暂停开挖,安装好支撑后方可开挖。
(10)应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分,也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好,油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定,并在有效期内使用。
(11)考虑到预应力施加后会有一定损失,故实际预应力施---应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定,施工时由专人负责记录。
(12)钢支撑安装前应进行检算,要满足支撑维护结构的强度、刚度要求。
温馨提示安装螺旋钢管要注意几个方面
1.整平沙子后,用平板振动夯夯实。砂垫层的平整度、标高、厚度、宽度和密实度必须符合设计要求。螺旋钢管只有通过验收后才能下放。2.供水管道工程用螺旋钢管、管件等材料应符合现行相关产品标准的规定和设计要求,旋挖桩钢护筒,并具有出厂合格证。材料不得污染水质。
3.螺旋钢管和管件应使用吊索或---工具提升。他们应该被轻处理。在运输过程中,它们应被牢固地填充和紧固,不得相互碰撞。接口和管道的内外防腐层应采取保护措施。
4.检查槽底后,钢护筒加工,应在检查管接头和配件位置后立即下放螺旋钢管。卡车起重机应用于降低管道。下放管道时,应注意保持插座方向与管道安装方向一致。同时,应在每个接口处挖一个工作坑。工作坑的尺寸应适合于管接头的方便安装。
5.下放管道时,应使用两台蒸汽吊车分别悬挂螺旋钢管的两端,并用高强度尼龙带包裹螺旋钢管的管体,并缓慢下放至基槽内。管下不得垫木头、石头。为了防止损坏螺旋钢管上的防腐层,螺旋钢管必须放在管沟的中心。
6.起重机应由专门的人员指挥。提升速度要均匀,转动要平稳,下降速度要低,钢护筒,起重机不能急、慢或突然刹车。安装施工时,螺旋钢管应开槽,并邀请所有相关人员及时检查开槽。下一步只能在槽底合格后进行。如果罐底土质地基不符合设计要求,应及时联系设计、监理单位和地勘部门,共同研究地基处理措施,方可进行下一道工序。
环氧粉末防腐螺旋钢管表面处理过程
1、---处理,使用除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。
2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面,清除锈层,并清除干净表面浮尘。达到sa2.5级除锈标准,粗糙度40一100拌m。
3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
环氧粉末防腐螺旋钢管表面处理过程 螺旋钢管---
环氧粉末防腐螺旋钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管表面温度。
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