确定erw焊缝超声检测灵敏度的基础,api 5l和钢管焊接超声检测标准gb / t9711要求使用带有n10凹槽或3.2mm垂直通孔的对比试块,并由人工反射器回波。100%作为缺陷判断的标准。
4.结论
(1)在erw焊管的超声测试中,为---在焊管中激发出纯的横波并扫描焊管的内壁,焊缝的折射角的下限管道的横波为33.2度,上限与焊接管道的内外径比r / r成正比。r / r值越大,范围越大。
(2)当声束在焊接管的内壁上的折射角为45度时,旋挖桩钢护筒,对于焊缝和热影响区的表面开口缺陷具有更高的检测灵敏度。但是,为了考虑到对焊缝内部径向区域缺陷的检测,还应使用具有大折射角的横向声束进行扫描。
(3)根据横波折射角和钢管直径,综合考虑---队的声束宽度。必须---声束的上边缘不激发焊管中的表面波,而且要避免在焊管中出现折射的纵波。
根据制造方法,桩基钢护筒,钢管可分为两类:无缝钢管和焊缝钢管。其中,erw钢管是焊接钢管的主要品种。今天,我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管:无缝套管和erw套管。
以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管:热轧,冷轧,上饶钢护筒,热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。
以电焊管为原料的erw套管erw(electric resistant weld)钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造的直缝焊管。erw焊管的原材料钢板(卷材)由通过tmcp(热机械控制工艺)轧制的低碳微合金钢制成。
1.外径公差
无缝钢管:采用热轧成型工艺,在8000℃左右完成定径。辊的原料组成,冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响,因此外径控制很难,加工钢护筒,并且波动范围较大。
erw钢管:采用冷弯成型和定径,减少0.6%。工艺温度在室温下基本恒定,因此外径控制准确,波动范围小,有利于消除黑色皮扣;
2.壁厚公差
无缝钢管:采用圆钢穿孔生产,壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚不均,但是的设备只能控制在±5?10%t之内。
erw钢管:以热轧卷板为原料,现代热轧的厚度公差可控制在0.05mm以内。
3.外观
无缝钢管中使用的毛坯的外表面缺陷无法通过热轧工艺消除,并且只能在成品制成后才能将其抛光;穿孔后---的螺旋路径只能在减壁过程中部分消除。
erw钢管以热轧卷板为原料。卷材的表面是erw钢管的表面。热轧卷的表面易于控制且高。因此,erw钢管的表面要比无缝钢管好得多。
er---道评估过程 的详细信息:
1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中,通过---头观察焊缝的位置,用操作杆调节探头的前后位置,进行焊缝与激光重叠,并保存参数。通过dataservr和dacq计算机输入钢带卷号,观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时,比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号,并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时,将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。
表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下:
(1)管道材料外表面的检查。
(2)重要对接焊缝表面缺陷的检测。
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