对于存储液体或气体的焊接容器，通过密实性测试可以发现焊缝的非紧密缺陷，例如穿透裂纹，墩柱钢护筒，气孔，夹渣，不完全渗透和松散结构。气密性测试方法包括：---测试，载水测试，水洗测试等。
5.静水压测试
每条钢管均应进行静水压力试验，不得泄漏。通过按p = 2st /
d来计算试验压力，其中s-静水压力试验的压力mpa，静水压力的试验压力应符合相应的钢带标准。选择产量的60％（q235为235mpa）。稳定时间：d
<508试验压力保持时间不少于5秒；d***508试验压力保持时间不少于10秒。
6.无损检测
钢管的补焊缝，钢带的对接焊缝和周向焊缝应进行x射线或超声波检查。用于普通流体的钢制螺旋焊缝和用于水，污水，空气，加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝应进行100％sx射线或超声波检查。其他普通液体应进行x射线或超声波检查抽查（20％）。
无缝钢管：采用热轧成型工艺。钢管的原料组成，辊的冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此难以地控制外径并且波动范围较大。
erw钢管：采用冷弯成型，钢护筒生产厂家，因此外径控制准确，波动范围小。
5.拉伸试验
无缝钢管和erw钢管的抗拉性能指标符合api标准，但无缝钢管的强度一般在上限，塑性在下限。相比之下，erw钢管的强度指标处于状态，可塑性指标比标准高33.3％。原因是通过微合金冶炼，炉外精炼，控制冷轧和控制轧制来---erw钢管原材料热轧卷的性能。无缝钢管主要依靠增加碳含量的手段，这很难---强度和可塑性。合理搭配。
6.硬度
erw钢管的原材料，热轧卷，在轧制过程中具有---的精度，可---卷材各部分的性能均匀。
7.晶粒尺寸
erw钢管热轧卷的原料由宽而厚的连铸坯料制成，具有较厚的细晶粒表面凝固层，钢护筒供应商，无柱状晶体区域，收缩和孔隙率，小组成偏差和结构紧凑；在随后的轧制过程中，受控冷轧和受控轧制技术的应用进一步---了原材料的晶粒尺寸。
根据制造方法，萍乡钢护筒，钢管可分为两类：无缝钢管和焊缝钢管。其中，erw钢管是焊接钢管的主要品种。今天，我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管：无缝套管和erw套管。
以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管：热轧，冷轧，热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。
以电焊管为原料的erw套管erw（electric resistant weld）钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造的直缝焊管。erw焊管的原材料钢板（卷材）由通过tmcp（热机械控制工艺）轧制的低碳微合金钢制成。
1.外径公差
无缝钢管：采用热轧成型工艺，在8000℃左右完成定径。辊的原料组成，冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此外径控制很难，并且波动范围较大。
erw钢管：采用冷弯成型和定径，减少0.6％。工艺温度在室温下基本恒定，因此外径控制准确，波动范围小，有利于消除黑色皮扣；
2.壁厚公差
无缝钢管：采用圆钢穿孔生产，壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚不均，但是的设备只能控制在±5?10％t之内。
erw钢管：以热轧卷板为原料，现代热轧的厚度公差可控制在0.05mm以内。
3.外观
无缝钢管中使用的毛坯的外表面缺陷无法通过热轧工艺消除，并且只能在成品制成后才能将其抛光；穿孔后---的螺旋路径只能在减壁过程中部分消除。
erw钢管以热轧卷板为原料。卷材的表面是erw钢管的表面。热轧卷的表面易于控制且高。因此，erw钢管的表面要比无缝钢管好得多。
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