直缝钢管焊缝外观基本要求
1.焊接接头的表面：
a.不允许有裂纹，无熔合，钢护筒制作，气孔，夹渣和飞溅。
b.设计温度低于-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边---应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，钢护筒加工，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。
c.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组件后槽的大宽度）。
d.焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，抚州钢护筒，且不大于2mm。
2.表面无损检测：接缝钢管：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势---的焊接接头，应在焊接冷却时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹趋势的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。
无缝管与er---的区别
符合api规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的，或者如果需要，可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成，以产生所需的形状，尺寸和性能。由于制造的性质，油管壁区域的横截面可能会稍微偏心，而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。
电焊管（er---）的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的，旋挖桩钢护筒，没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起，并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1，000°f或进行处理，以---不留未回火的马氏体。请参阅api规范。5ct除外。
对于大多数石油和服务而言，无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的，但是对于酸性作业，有些人更喜欢使用无缝管，因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理，通常可以消除这种差异，这对于api等级l80，c90，t95和p110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。
法兰衔接是密封性相对较好的一种衔接方法，可是因为本钱较好，现已逐步被别的的衔接方法替代，多使用在化工方面。在实践的衔接中，内衬塑材料一定要与法兰端面连成一体，并且---管内流体与钢管---阻隔，做到安全---。法兰衔接可以适用于各种压力管道的装置。沟槽衔接，这是当---种衔接中*为受欢迎的一种了。这类来年将诶是直接在钢塑复合管上沟槽，沟槽托轮的尺度则随管子口径巨细有所改变，多适用于工作压力≤2.5mpa的管道装置。相对于别的衔接方法，涂塑钢管沟槽衔接不需要定尺，愈加便利。端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。螺旋钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，---是中小口径厚壁管方面，有其他工艺---的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。ipn8710防腐管道
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