谈谈钢支撑安全---措施
1）钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜合格材料设备在工程中使用。
（2）钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无---锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。
（3）凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。
（4）钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合<建筑安装工人安全技术规程>的有关规范和要求。
（5）在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。
（6）支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用---预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接，防止受力变形。
（7）桩间围护必须按照技术交底施工，严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。
（8）加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，---结构和人员安全。
（9）每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。
（10）应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分，桩基钢护筒，也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好，南昌钢护筒，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。
（11）考虑到预应力施加后会有一定损失，故实际预应力施---应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。
（12）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑维护结构的强度、刚度要求。
旋挖钻施工如何埋设钢护筒：
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。一般比桩径大20-40cm，埋置---视土的性状而定，平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。它能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等。
钢护筒加工需要注意的问题：
1、钢护筒下料一定要---，避免在后续拼接时出现不---的麻烦；
2、钢护筒焊接时一定要---焊接，钻孔桩钢护筒，避免钢护筒施工时出现炸裂现象；
3、钢护筒包边，钢护筒可以尽量包边，是为了加固钢护筒。
桩基钢护筒施工
（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、定位***埋设外钢护筒***冲孔至孔深6m***下放内钢护筒***正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为d=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径d′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标---情况。 正常钻进至孔深6m位置处，采用50t汽车吊辅助90kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，灌注桩钢护筒，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
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