螺旋钢管一些常用知识?
答:1、螺旋钢管的原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接,钢护筒加工,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4、焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5、单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
6、上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
7、机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
测量螺旋钢管厚壁可以用什么工具测量?
一:千分尺
利用千分尺测量螺旋钢管壁厚,千分尺测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,旋挖桩钢护筒,当它在固定套管b的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管c和螺杆连成一体,灌注桩钢护筒,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,钢护筒,终测量结果需要估读一位小数。
二:测厚仪
测厚仪测量结果要比卡尺很多,壁厚测量仪,不但可以测量钢管的壁厚还可以测量防腐层的壁厚。测厚仪测量螺旋钢管壁厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
桩基钢护筒施工
(1)桩基内护筒跟进的施工工艺: 场地平整、定位***埋设外钢护筒***冲孔至孔深6m***下放内钢护筒***正常成孔至桩底标高(终孔)。 (2)钢护筒制作:外钢护筒的内直径为d=280cm(d为设计桩径),壁厚δ=12㎜,长度为2.3米;采用机械卷制加工制作;内钢护筒:采用壁厚δ=8㎜的钢板,在厂家用机械集中卷制加工制作,焊缝全部为双面坡口,每节制作长度为2米,制作内钢护筒的内径d′=270cm(d为设计桩径)。制作好后运至施工现场。 (3)全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的:主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔,通过下置内护筒的作用,即可顺利穿越软弱覆盖层,达到顺利终孔的要求;同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标---情况。 正常钻进至孔深6m位置处,采用50t汽车吊辅助90kw振动锤,先将内钢护筒分节打入土层中,再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中,振动锤必须平稳,牢固的焊在内钢护筒顶部,并在护筒顶面的平面位置一定要居中,尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度,不得超过施工规范要求的1/200,力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势,马上进行纠正,将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
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